Cooperslag: مصرف پودر ساینده برای سندبلاست در هر 1 / متر مربع از سازه های فلزی (فلز) ، طبقه خطر ، Cooperslag از کارخانه کاراباش و دیگر تولید کنندگان روسی

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

برای کار عادی با سرباره مس ، باید بدانید مصرف پودر ساینده برای سندبلاست در هر 1 / m2 سازه های فلزی (فلز) چقدر است. همچنین لازم است کلاس خطر این ماده را با سایر ویژگی های استفاده از آن درک کرد. موضوع جداگانه انتخاب سرباره کوزر از کارخانه کاراباش و دیگر تولیدکنندگان در روسیه است.

آن چیست؟

مقدار زیادی کالا و محصولات در اطراف مردم وجود دارد. علاوه بر استفاده گسترده در زندگی روزمره یا به طور کلی در اصطلاح عمومی ، مواردی که فقط متخصصان محدود می دانند می توانند نقش مهمی ایفا کنند. این دقیقاً همان چیزی است که سرباره مس است (گاهی اوقات نام سرباره جام ، و همچنین مواد معدنی یا آسیاب دانه وجود دارد). این محصول در حال حاضر به طور گسترده ای برای تمیز کردن مواد ساینده استفاده می شود.

سرباره نیکل تا حدودی شبیه به آن است ، تنها با افزایش سختی آن متمایز می شود.

kuperslag چگونه ساخته می شود؟

اغلب می توانید بخوانید که سرباره مس سرباره مس است. با این حال ، در واقع ، به تعداد مواد سنتز شده تعلق دارد. برای به دست آوردن چنین محصولی ، ابتدا سرباره های به دست آمده پس از ذوب مس در واقع گرفته می شوند. این محصول نیمه تمام به صورت مکانیکی در آب خرد شده ، سپس خشک شده و غربال می شود . در نتیجه ، ترکیب نهایی به هیچ وجه حاوی مس نیست ، زیرا آنها سعی می کنند تا حد ممکن آن را از سنگ معدن استخراج کرده و در تولید استفاده کنند.

قطعات ساینده بر اساس سرباره مس معمولاً با عنوان ساینده ISO 11126 برچسب گذاری می شوند . علائم جداگانه برای محصولات غیر فلزی تعیین شده است. تعیین / G نیز ممکن است رخ دهد ، که نشان دهنده شکل ذره ساینده است. اعداد بیشتر نشان می دهد که سطح مقطع چیست.

استاندارد تعیین شده می گوید که ذرات سرباره و سرباره نمی توانند بزرگتر از 3 ، 15 میلی متر باشند ، اما گرد و غبار ، یعنی قطعات کمتر از 0.2 میلی متر ، باید حداکثر 5 درصد را شامل شود . شایان ذکر است که در تعدادی از موارد آنها سعی می کنند از سرباره مس مصرف شده استفاده مجدد کنند. این باعث صرفه جویی در بسیاری از منابع ارزشمند می شود. تمرین نشان داده است که بسته به شرایط مختلف ، می توان ظرفیت کار را برای 30-70 of از ساینده مصرف شده بازیابی کرد.

معمولاً به یک دستگاه پیچیده برای پمپاژ مواد قابل بازیافت نیازی نیست . همچنین می تواند بر اثر نیروی گرانش از طریق لوله ها به سمت غرش حرکت کند. اما این عمدتا برای تاسیسات نیمه دستی است.

ماشینهای درجه صنعتی اغلب از سیستمهای جمع آوری ساینده پنوماتیک یا مکانیکی استفاده می کنند ، که مواد قابل بازیافت از آنها به واحد مرتب سازی می رود.

ویژگیها و خواص

برای سرباره مس عرضه شده (هر دو سری اولیه و ثانویه) باید گواهی کیفیت صادر شود. این پارامترهای اصلی محصول عرضه شده را منعکس می کند. ترکیب مجتمع ساینده شامل بخشهای شیمیایی زیر است:

• مونوکسید سیلیکون از 30 تا 40؛ ؛
• دی اکسید آلومینیوم از 1 تا 10؛ ؛
• اکسید منیزیم (گاهی اوقات به دلیل سادگی منیزیم سوخته نامیده می شود) 1 تا 10 ؛
• اکسید کلسیم نیز از 1 تا 10؛ ؛
• اکسید آهن (معروف به ووستیت) از 20 تا 30.

کوپرشلک از ذرات تیره و زاویه دار حاد تشکیل شده است . چگالی فله آن از 1400 تا 1900 کیلوگرم در هر 1 متر مکعب متغیر است. در این مورد ، شاخص چگالی واقعی از 3 ، 2 تا 4 گرم در 1 cm3 متغیر است. میزان رطوبت به طور معمول از 1 exceed تجاوز نمی کند. سهم موارد اضافی می تواند حداکثر تا 3 را شامل شود. طبق GOST ، نه تنها وزن مخصوص عادی می شود ، بلکه سایر شاخص های فنی محصول نیز عادی می شود.بنابراین ، سهم دانه های گونه های لایه ای و سوزنی حداکثر 10 درصد است. نفوذپذیری الکتریکی خاص حداکثر 25 میلی ثانیه در متر است و تجاوز از این پارامتر توصیه نمی شود.

سختی استاندارد مطابق مقیاس Moos تا 6 واحد معمولی است . ورود کلریدهای محلول در آب نیز عادی شده است - تا 0 ، 0025. سایر پارامترهای مهم: سطح سایندگی از 4 و قدرت دینامیکی کمتر از 10 واحد. بسیاری از مردم به طور طبیعی به کلاس خطر سرباره مس علاقه نشان می دهند. سندبلاست با انتشار مواد معلق ریز به هوا همراه است و می تواند به موجودات زنده آسیب برساند. و از این نظر ، کوپرشلک خوشحال می شود: این به طبقه خطر 4 تعلق دارد ، یعنی در دسته مواد عملاً بی خطر.

طبق GOST ، MPC های زیر برای چنین معرف ها و ساینده ها تنظیم شده است:

• غلظت در هوا در محل کار بیش از 10 میلی گرم در متر مکعب ؛
• دوز کشنده در صورت بلع 5 گرم در هر 1 کیلوگرم وزن بدن ؛
• دوز کشنده در تماس با پوست محافظت نشده 2.5 گرم در هر 1 کیلوگرم وزن بدن ؛
• غلظت بسیار خطرناک در هوا ، زندگی را تهدید می کند - بیش از 50 گرم در هر متر مکعب. متر
• ضریب مسمومیت هوا کمتر از 3 است.

از آنالیزهای گاز برای نظارت بر وجود سرباره مس در هوا استفاده می شود. نمونه برداری برای مطالعات آزمایشگاهی دقیق باید حداقل هر 90 روز یکبار انجام شود. این قانون هم در تأسیسات تولیدی و هم در مناطق باز کار می کند.

توصیه می شود در حین کار نظافت از تجهیزات محافظ شخصی استفاده کنید. استفاده از سندبلاست با حلقه بسته به طور چشمگیری خطر را کاهش می دهد.

مقایسه با ماسه کوارتز

س "ال "کدام ساینده بهتر است" بسیاری از مردم را نگران می کند. تنها می توان با تجزیه و تحلیل دقیق تفاوت های ظریف تکنولوژیکی پاسخ داد . هنگامی که دانه های کوارتز ماسه به سطح برخورد می کنند ، تعداد زیادی دانه گرد و غبار کوچک تشکیل می شود. ابعاد آنها از 15 تا 30 میکرون است. همراه با کوارتز ، این ذرات گرد و غبار می توانند هم رس و هم ناخالصی پس از تخریب سنگ باشند. چنین اجزایی را می توان در شکافها با قله سطح ماشینکاری مسدود کرد. ممکن است آنها را با برس از آنجا خارج کنید ، اما این روش ، باعث اتلاف قابل توجه پول و زمان می شود ، دستیابی به کیفیت ایده آل را امکان پذیر نمی کند. حتی کوچکترین بقایای کوارتز باعث خوردگی سریع فولاد می شود. تلاش برای حل مشکل با رنگ آمیزی فقط یک اثر شکننده کوتاه مدت می دهد.

Kupershlak تضمین می کند که احتمال وجود گرد و غبار مضر را از بین می برد . در اثر این ساینده ، فقط تخریب جزئی رخ می دهد. احتمال تشکیل یک لایه گرد و غبار تا حدودی به حداقل می رسد. اما ، اگر دانه های گرد و غبار ، دانه های ماسه وجود داشته باشد ، به دلیل تأمین هوای فشرده ، آنها به راحتی حذف می شوند. برای چنین عملی ، نیازی به متخصصان اضافی نیست و می توانید با حداقل هزینه کار کنار بیایید. کارشناسان و شرکت های برجسته گزارش می دهند که این سرباره مس است که برای کار با سطوح مناسب است. مدت زمان گارانتی مورد انتظار برای پوشش هایی که به این روش تمیز می شوند تا 10 سال است. در برخی موارد ، حتی دو برابر طولانی تر است. اما واقعیت دیگری نیز وجود دارد که اغلب نادیده گرفته می شود. یعنی ، در سال 2003 ، با تصمیم پزشک ارشد بهداشتی روسیه ، سندبلاست با ماسه خشک معمولی رسما ممنوع شد. برای سلامتی بسیار خطرناک است.

گرد و غبار کوارتز شامل کوارتز خالص و دی اکسید سیلیکون است. هر دو جزء را ، به بیان خفیف ، به سختی می توان برای سلامتی مفید دانست. آنها باعث چنین بیماری مهمی مانند سیلیکوز می شوند. این خطر نه تنها برای کسانی که مستقیماً در صنعت سندبلاست کار می کنند (آنها معمولاً با لباس های مخصوص ، محافظ تنفسی محافظت می شوند) ، بلکه کسانی که در این نزدیکی هستند نیز مورد توجه قرار می گیرد. یک خطر جدی برای همه کسانی که خود را در شعاع 300 متری می بینند (با در نظر گرفتن جهت و سرعت جریانات هوا) صدق می کند.

سیلیکوز حتی با مداخلات پزشکی مدرن درمان نمی شود.بیهوده نیست که در تعدادی از ایالتها در قرن گذشته تمیز کردن سطوح با جت های ماسه کوارتز ممنوع شد. بنابراین ، استفاده از سرباره مس نیز یک ضمانت مهم ایمنی است. افزایش هزینه آن هنوز کاملاً موجه است:

• تقریباً سه برابر سریعتر تمیز کردن سطوح ؛
• کاهش مصرف در واحد سطح ؛
• امکان استفاده ثانویه و حتی سه گانه ؛
• ساییدگی کمتر تجهیزات مورد استفاده ؛
• کاهش هزینه های کار ؛
• توانایی تمیز کردن سطح مطابق با استاندارد بین المللی Sa-3.

تولید کنندگان اصلی

در روسیه ، موقعیت غالب در تولید سرباره مس توسط کارخانه ساینده کاراباش در شهر کاراباش اشغال شده است. یک چرخه کامل از تولید محصول نهایی در آنجا مستقر شده است. این شرکت همچنین در فروش محصولات خود از طریق خانه تجاری "ساینده های کارباش" مشغول است . محموله معمولاً در کیسه است. این شرکت همچنین بسیاری از تجهیزات سندبلاست و رنگ آمیزی را بر اساس همان اصل ، مواد مصرفی برای چنین دستگاه هایی به فروش می رساند.

اورالگریت (یکاترینبورگ) نیز موقعیت های قابل توجهی در بازار دارد . مجموعه کاملی از همه چیزهایی که برای محافظت در برابر خوردگی نیاز دارید وجود دارد. اورالگریت بیش از 20 سال است که پودرهای ساینده و تجهیزات را برای استفاده آنها تولید می کند. وجود انبارها در سراسر فدراسیون روسیه به شما امکان می دهد کالاهای لازم را به سرعت دریافت کنید. محصولات ارائه شده به شما امکان می دهد بلافاصله از سندبلاست استفاده کنید.

ارسال کالا هم از طریق راه آهن و هم از طریق بزرگراه امکان پذیر است.

کاربرد

پودر ساینده برای سندبلاست زمانی اهمیت زیادی دارد که باید زنگ زدگی و علائم رسوب را از بین ببرید. همین ترکیب در تهیه سطوح مختلف برای رنگ آمیزی ، درمان با مخلوط های ضد خوردگی استفاده می شود. Kupershlak برای بتن خالص ، بتن مسلح ، فلز ، سنگ طبیعی ، آجرهای سرامیکی و سیلیکات مناسب است. می توانید از زباله های ساینده تولید مس استفاده کنید:

• در بخش نفت و گاز ؛
• در کار با خطوط لوله دیگر ؛
• در حال ساخت؛
• در شاخه های مختلف مهندسی مکانیک ؛
• تمیز کردن پل ها و دیگر سازه های فلزی گسترده (و اینها تنها رایج ترین و بارزترین نمونه ها هستند).

باید در نظر داشت که Cooper Slag را نمی توان در آکواریوم استفاده کرد. در همین حال ، برخی از فروشندگان بی پروا آن را به همین منظور می فروشند. Aquarists توجه دارند که پر شدن سرباره مس به ناچار منجر به مسمومیت همه ساکنان کشتی می شود . حتی سخت ترین ماهی ها نیز می توانند بمیرند. دلیل اصلی فلزات بیش از حد است.

این ماده ساینده همچنین می تواند برای پردازش کشتی های رودخانه ای و دریایی مورد استفاده قرار گیرد . این ترکیب برای درمان دیوارهای مسکونی و غیر مسکونی مناسب است. برای تمیز کردن قطعات آسیب دیده و یخ زده اجسام در حین تعمیر استفاده می شود. پودرهای بسیار ریز برای تمیز کردن آلومینیوم مناسب هستند. حذف بقایای لاستیک ، رنگ و لاک ، روغن ، روغن مازوت و بسیاری از اجزای ناخواسته دیگر با موفقیت امکان پذیر خواهد بود.

تمیز کردن هم در حالت روزمره و هم برای مقابله با خاک قدیمی امکان پذیر است.

مصرف

میزان مصرف سرباره مس در شرایط مختلف بین 14 تا 30 کیلوگرم در هر متر مکعب متغیر است. متر از سطح تمیز شود. با این حال ، بسیار بستگی به الزامات دارد. بنابراین ، اگر فقط نیاز دارید سطح فلز را به حالت Sa1 برسانید و فشار از 7 اتمسفر تجاوز نکند ، از 12 تا 18 کیلوگرم ترکیب مصرف می شود . با افزایش فشار به بیش از 8 اتمسفر ، هزینه 1 / m2 سازه های فلزی در حال حاضر از 10 تا 16 کیلوگرم در نوسان است. اگر تمیز کردن Sa3 مورد نیاز است ، ارقام توصیه شده به ترتیب 30-40 و 22-26 کیلوگرم است.

ما در مورد شاخص های توصیه شده صحبت می کنیم زیرا اصلاً الزامات نظارتی دقیق وجود ندارد. استانداردها نمی توانند مصرف ساینده در متر مکعب را نیز تنظیم کنند. واقعیت این است که کارهای عملی با تعداد زیادی عوامل تأثیرگذار روبرو هستند. نقش مهمی در میزان آلودگی سطح و نوع فلز خاص ، بخش سرباره مس ، تجهیزات مورد استفاده و صلاحیت مجریان کار ایفا می کند. برای کاهش هزینه ها ، شما نیاز دارید:

• فقط یک محصول بی عیب و نقص بخرید ؛
• استفاده از تجهیزات حرفه ای و نظارت بر عملکرد آن ؛
• برای تحریک صرفه جویی در مواد با ماسه ماسه ؛
• نظارت بر ترتیب ذخیره مواد اولیه ساینده ؛
• تجهیزات را به سیستم های کنترل از راه دور برای جریان ساینده مجهز کنید.