میکرومتر (66 عکس): این دستگاه چیست؟ میکرومترهای مکانیکی صاف و رزوه دار از نوع ساعت ، شرایط فنی فنی مطابق با GOST

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

نیاز به انجام دقیق ترین اندازه گیری ها در این روزها تقریباً هر روز با نمایندگان طیف وسیعی از صنایع مواجه می شود. به همین دلیل است که بسیاری سعی می کنند همه چیز را در مورد دستگاه های مدرن مانند میکرومتر بیاموزند. برای تعیین انتخاب یک مدل خاص ، لازم است ایده ای از ویژگی های فنی ، اصل عملکرد و انواع موجود این نمونه تجهیزات اندازه گیری داشته باشید.

چیست و برای چیست؟

اول از همه ، شما باید هدف این دستگاه های گسترده را درک کنید. در اصل ، هر میکرومتر یک دستگاه جهانی است که برای دقیق ترین تعیین ابعاد خطی طراحی شده است. صرف نظر از نوع اصل اندازه گیری - مطلق یا نسبی - ، همه اندازه گیری ها با روش تماس انجام می شود . هنگام در نظر گرفتن اندازه های عمدتا کوچک ، توجه به این نکته ضروری است که دامنه کاربرد میکرومتر اندازه گیری های دقیق - از 2 تا 50 میکرون - را فراهم می کند.

بسیاری از کاربران به تفاوت دقیق میکرومتر با کولیس علاقه دارند . از یک سو ، هر دو ابزار به طور گسترده ای برای اندازه گیری های بیرونی و داخلی استفاده می شوند. با این حال ، در تولید و گاهی اوقات در شرایط داخلی ، دقت کولیس ممکن است کافی نباشد. در چنین شرایطی است که میکرومتر ضروری می شود. اندازه گیری ضخامت فیلم یکی از نمونه های بسیاری است.

حداکثر دقت اندازه گیری هایی که با روش تماس ذکر شده انجام می شود با استفاده از یک مکانیزم تبدیل ساده ، اما در عین حال م thanثر ، تضمین می شود. اساس آن یک جفت پیچ است. شایان ذکر است افرادی که هیچ ایده ای در مورد اصول عملکرد دستگاه ندارند ، با این عنصر است که مشکلات در حین کار بوجود می آیند . به عبارت دیگر ، اگر تقریباً همه بتوانند از کولیس به اندازه کافی آزاد استفاده کنند ، در مورد میکرومترها وضعیت متفاوت است.

دستگاههای توصیف شده برای تعیین ابعاد قطعات مختلف ، هر دو از فلز و سایر مواد استفاده می شود. عملکرد مکانیسم اندازه گیری بر اساس حرکت محوری پیچ در مهره است. ضربات کاری آن ، به طور معمول ، از 25 میلی متر تجاوز نمی کند. در عمل ، ساخت پیچ با همان پیچ در مقاطع طولانی بسیار دشوار است.

دسته در نظر گرفته شده تجهیزات اندازه گیری بیش از حد گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. از دیرباز ابزاری ضروری برای اندازه گیری قطر داخلی قطعات ، تنظیم سوپاپ ها و بسیاری از عملیات دیگر بوده است. میکرومترها بصورت حرفه ای کار می کنند:

دستگاه های چرخان و فرز (از جمله اندازه گیری نخ) ؛

کارگران ریخته گری ؛

کارکنان آزمایشگاه های تخصص های مختلف ؛

مدلسازان ؛

جواهرسازان

با تمام مزایای میکرومتر ، باید در نظر داشت که از نظر تنوع ، کمی از کالیپرها پایین تر هستند. با این حال ، برای انجام وظایف خاص ، این نوع ابزارهای اندازه گیری به سادگی غیر قابل تعویض است .از این نظر ، میکرومترها دارای یک لیست کامل از مزایای رقابتی غیرقابل انکار نسبت به انواع دیگر دستگاه های اندازه گیری دستی هستند.

لازم به یادآوری است که در دوره 1879 تا 1967 ، عبارت "میکرون" استفاده شد و واحد دارای نام "میکرون" بود . بر اساس تصمیم سیزدهمین کنفرانس عمومی وزن و اندازه گیری ، این نام لغو شد. امروزه واحد اندازه گیری در نسخه روسی به عنوان "میکرون" ، یعنی یک میکرومتر تعیین شده است. این مقدار در سیستم SI یک واحد کسری است و معادل یک میلیونیم متر یا یک هزارم میلی متر (1 میکرومتر = 0.000001 متر = 0.001 میلی متر) است.

دستگاه و ساختار

امروزه طیف وسیعی از انواع میکرومتر در دسترس است. علاوه بر این ، همه آنها ، تا حدی ، نسخه های اصلاح شده ساختار اصلی با درج ها هستند که برای انجام برخی وظایف خاص طراحی شده اند. اگر ساده ترین نسخه دستگاه اندازه گیری توصیف شده را در نظر بگیریم ، می توان اجزای اصلی زیر را تشخیص داد:

• براکت ؛
• پاشنه؛
• میکرو پیچ ؛
• پد عایق حرارتی ؛
• مقیاس افقی ؛
• طبل؛
• چوب دستی
• گیره.

اساس کل ساختار ، صرف نظر از اینکه از چه چیزی تشکیل شده و چه ابعادی دارد ، یک براکت فلزی است. عملکرد دستگاه به طور مستقیم به پارامترهای آن بستگی دارد. یک سر براکت به اصطلاح پاشنه دارد و سر دیگر مجهز به پیچ است. این مکانیسم به گونه ای تنظیم شده است که فاصله بین دو عنصر نشان داده شده (نوک پیچ و پاشنه) در مقیاس دیجیتال نمایش داده شود . اصل عملکرد میکرومتر بر این واقعیت استوار است که در فرایند فشار دادن قطعه کار با پیچ ، می توانید ابعاد خطی دقیق آن را بدست آورید.

مهم است که به یاد داشته باشید که نمونه تجهیزات اندازه گیری مورد بررسی متعلق به دسته تماس است . این بدان معنی است که با کمک آنها نمی توان ابعاد خالی یا محصولات ساخته شده از مواد نرم را پیدا کرد. با وجود تفاوت در طراحی ، همه میکرومترها بر اساس یک اصل عمل می کنند. پس از به دست آوردن نتایج ، از یک دستگاه بستن برای ذخیره داده ها استفاده می شود. این نگهدارنده از شل شدن تصادفی پیچ و جابجایی اشاره گر در مقیاس دستگاه جلوگیری می کند.

یک نکته مهم میزان سفت شدن پیچ است. نیروی بیش از حد می تواند به نخ های میکرومتر آسیب برساند. همچنین خطر آسیب به جسم اندازه گیری شده وجود دارد. سیگنال تثبیت کافی یک کلیک درام مشخصه خواهد بود.

بازدیدها

دامنه این نوع تجهیزات اندازه گیری بیش از گسترده است. بر این اساس ، بازار طیف وسیعی از انواع را ارائه می دهد که بر وظایف خاص متمرکز شده است. تا به امروز ، بیش از دوجین نوع میکرومتر ساخته شده است که از نظر ویژگی های فنی و ویژگی های طراحی با یکدیگر تفاوت دارند .برخی از آنها تغییرات نادر و کمی متمرکز هستند که در زندگی روزمره استفاده نمی شوند.

با تجزیه و تحلیل طیف وسیعی از مدل های مکانیکی و الکترونیکی ، اول از همه ، باید به تغییرات میکرومتر زیر توجه کنید

صاف -گسترده ترین و آسان ترین وسیله ای که برای حذف ابعاد خطی از قسمت های مختلف استفاده می شود. این مدل ها با موفقیت توسط متخصصان نماینده طیف گسترده ای از زمینه ها استفاده می شود. استثنا مواردی هستند که در آنها تعیین ابعاد داخلی ضروری است.

ورق - یک میکرومتر با صفحات گرد عجیب و غریب روی پیچ و پاشنه ، که سطح تماس را افزایش می دهد. با تشکر از این عناصر ، تغییر شکل اولیه و تراز کردن سطح اجسام اندازه گیری شده انجام می شود.

میکرومتر برای اندازه گیری از فلز نورد گرم . این نوع تجهیزات اندازه گیری زمانی استفاده می شود که متخصصان با قطعات کار داغ کار می کنند. چنین میکرومترهایی توانایی تعیین ابعاد مورد نیاز را مستقیماً در فرایند تولید ارائه می دهند ، که به نوبه خود به شما امکان می دهد هنگام رسیدن به پارامترهای خاص ، زمان بهینه تکمیل اجاره را تعیین کنید.

ابزارهای اندازه گیری عمیق داشتن یک براکت کشیده و به شما امکان می دهد ضخامت قطعه کار یا قسمت را در حداکثر فاصله از لبه بررسی کنید.چنین دستگاههایی با سوراخهای کور و پس از ضد غرق شدن بیشتر مثر هستند.

میکرومتر لوله در این مورد ، ما در مورد انواع بسیار تخصصی ابزارهای اندازه گیری صحبت می کنیم که منحصراً برای تعیین ضخامت دیواره های لوله استفاده می شوند. آنها با مدلهای دیگر ، اول از همه ، در طراحی خود تفاوت دارند. ویژگی اصلی وجود یک منگنه برش است که قسمت مفقوده آن با پاشنه جایگزین می شود. دومی در داخل لوله در حال اندازه گیری قرار می گیرد ، پس از آن پیچ محکم می شود تا پارامترهای مورد نظر با حداکثر دقت تعیین شود.

میکرومترهای منشوری برای اندازه گیری قطر خارجی نمونه های چند تیغه ابزار طراحی شده است. ویژگی های اصلی این نوع وجود اندازه گیر در کیت و همچنین آلیاژ سخت روی سطوح کار است.

مدل های سیمی ، که فشرده ترین دستگاه هایی هستند که براکت مشخصی ندارند. از نظر بصری ، چنین میکرومتر را می توان با یک میله معمولی اشتباه گرفت. بر اساس نام ، واضح است که از چنین دستگاه هایی برای تعیین قطر سیم استفاده می شود. علاوه بر این ، آنها یک سکته مغزی نسبتاً کوچک دارند. میکرومترهای سیمی به دلیل حداکثر فشردگی در موارد کوچک قرار می گیرند و فضای بیشتری نسبت به انبردست معمولی ندارند.

دستگاه های مجهز به اسفنج های کوچک برای گرفتن ابعاد خطی از قطعات فلزی پس از اتمام حفاری و شیار استفاده می شود. ویژگی اصلی طراحی این میکرومترها حداقل ضخامت پیچ و پاشنه است ، به طوری که می توان آنها را در سوراخ هایی با قطر کوچک قرار داد. بقیه طراحی دستگاه اندازه گیری متعلق به دسته توصیف شده را می توان استاندارد نامید.

میکرومتر شیار برای اندازه گیری در مکان های صعب العبور. نکته مهم عدم وجود براکت برای این دستگاه ها و شباهت خارجی آنها به مدل های سیم است. در این مورد ، باید به وجود اسفنج ها در قالب صفحات اشاره کرد ، که با کمک آنها گرفتن شیء اندازه گیری شده انجام می شود. این عناصر تثبیت کننده کاملاً شکننده هستند و بنابراین برای جلوگیری از خطر تغییر شکل نیاز به مراقبت دقیق دارند.

پیچ ، آنها همچنین چشمی ، میکرومتر هستند - دستگاههای دارای یک چشمی (10x و 15x) مجهز به مقیاس افقی و خط عمودی متحرک. وظیفه اصلی چنین میکرومترها اندازه گیری خطی قطعات و قطعات در امتداد محور افقی است.

دستگاه های جهانی با نکات قابل جدا شدن . انتخاب به نفع این تنوع زمانی انجام می شود که در طول فرایند تولید نیاز به انجام انواع اندازه گیری ها باشد. توانایی جایگزینی سریع عناصر کار به شما امکان می دهد دستگاه را با حداقل زمان از دست دادن ، با در نظر گرفتن شرایط کار در هر موقعیت خاص ، تنظیم کنید. باید در نظر داشت که میکرومترهای ارزان قیمت اغلب قادر به ارائه دقت کافی نیستند.

میکرومتر لیزری یا نوری ، نشان دهنده یک دستگاه اندازه گیری همه کاره و مدرن است. بر خلاف مدلهای مکانیکی معمولی ، برای عملکرد چنین نمونه تجهیزات ، منابع تغذیه مورد نیاز است (اغلب ما در مورد منابع تغذیه مستقل صحبت می کنیم). ویژگی های اصلی و مزیت های رقابتی چنین نمونه تجهیزات حداکثر دقت اندازه گیری (خطا ، به طور معمول ، از 2 میکرون تجاوز نمی کند) ، سهولت استفاده ، حداقل وزن و ابعاد کوچک است.

ابزارهای دیجیتالی ، که امروزه به دلیل وجود صفحه نمایش الکترونیکی ، یکی از راحت ترین آنهاست. چنین دستگاه های شاخصی از بسیاری جهات نسبت به "همتایان" خود برتری دارند. منبع تغذیه برای آنها یک باتری کوچک است ، شبیه به آنهایی که در یک ساعت مچی نصب شده است.

علاوه بر همه موارد فوق ، ارزش توجه به میکرومترهای آنالوگ از نوع ساعت را دارد. آنها مجهز به ابزار مناسب با فلش هایی هستند که نتایج اندازه گیری را نشان می دهند . در عین حال ، مدلهای الکترونیکی گران تر دارای حافظه یکپارچه هستند که به نوبه خود به شما امکان می دهد داده های دریافتی را ضبط کنید ، از جمله نشان دادن تاریخ و زمان دقیق اندازه گیری ها. این عملکرد بیشتر برای استفاده صنعتی از میکرومترها مناسب است که نیاز به اندازه گیری های زیادی در فواصل زمانی کوتاه دارد.

لازم به ذکر است که مدلهای ذکر شده در بالا با لیست کاملی از ابزارهای اندازه گیری موجود امروزه فاصله دارند. بنابراین ، آنها شامل رشته ، نقطه و تعدادی میکرومتر دیگر هستند. به عنوان یک قاعده ، ما در مورد مدل های بسیار تخصصی صحبت می کنیم. با این حال ، در اکثریت قریب به اتفاق موارد ، می توان آنها را با تغییرات عمومی جایگزین کرد.

روش تأیید

از آنجا که پارامتر اصلی همه میکرومترها حداکثر دقت اندازه گیری های انجام شده است ، توجه ویژه ای به تأیید و کالیبراسیون ابزارها می شود. اولین مورد مطابق با استانداردهای خاص ، یعنی دستورالعمل های روش شناسی "MI 782-85" انجام می شود .باید در نظر داشت که نه تنها متخصصانی که تأیید و تنظیم را انجام می دهند ، بلکه کسانی که مستقیماً میکرومتر کار می کنند ، باید ایده ای از این تکنیک داشته باشند.

همانطور که تمرین نشان می دهد ، حتی هنگام استفاده از میکرومتر در یک محیط خانگی ، ایده ای برای کالیبراسیون و تنظیم صحیح آن مفید خواهد بود. اول از همه ، شما باید نکات زیر را پرداخت کنید:

• انحراف از مسطح اندازه گیری شده ؛
• انحراف از موازی کاری ؛
• ناهماهنگی صفحه اندازه گیری پیچ.

ظاهر حداقل یکی از علائم ذکر شده باید علامتی هشداردهنده برای کاربر باشد . در چنین شرایطی ، بدون در نظر گرفتن محدوده خطا ، با در نظر گرفتن محدوده اندازه گیری ، و اغلب تعمیر دستگاه ، به ناچار نیاز به بررسی حداقل خطاهای خطا دارد. در دسترس بودن دانش مناسب و مهارت های عملی ، عمر دستگاه اندازه گیری را به حداکثر می رساند و حداکثر دقت قرائت آن را تضمین می کند.

شرایط عملیاتی فنی

همه میکرومترهای مدرن مطابق با الزامات کنونی هنجارها و استانداردهای قابل اجرا تولید می شوند. دومی در اسناد طراحی تأیید شده ثابت می شوند. ارزش توجه ویژه به مفاد زیر GOST 6507-90 را دارد ، به طور مستقیم با عملکرد دسته در نظر گرفته شده ابزارهای اندازه گیری ارتباط دارد.

• نیروی اندازه گیری در وضعیت دستگاههای MZ ، MT و ML باید در محدوده 3-7 N متفاوت باشد ، برای سایر انواع میکرومترها این پارامتر از 5 تا 10 N است. در عین حال ، صرف نظر از نوع دستگاه ، نوسانات این شاخص نباید از 2 N تجاوز کند.
• محدودیت های خطای مجاز در هر نقطه از محدوده اندازه گیری ارائه شده توسط طرح در جداول مربوطه نشان داده شده است. توجه به این نکته ضروری است که داده ها برای شرایط عملیاتی با درجه حرارت و نیروی اندازه گیری داده شده است.
• خطای دستگاههای کلاس MP ، MK ، MT و ML با اقدامات ویژه با سطوح صاف تعیین می شود. در شرایط با میکرومتر از نوع MZ ، این شاخص با اقدامات استوانه ای تنظیم شده است که 2-3 میلی متر از لبه سطوح خود دستگاه تنظیم شده است.
• مطابق با استانداردهای فعلی ، عملکرد میکرومترها در دمای بین 10-30+ درجه مجاز است. همچنین مهم است که در نظر بگیریم که رطوبت نسبی نباید در 80+ درجه در 25+ درجه تجاوز کند.

در اصل ، هر روش اندازه گیری با یک میکرومتر به چرخاندن درام بستگی دارد تا زمانی که پاشنه و پیچ سطوح شیء مورد اندازه گیری را لمس کند. این ویژگی های عملکرد دستگاه ها را تعیین می کند. بهتر است تفاوت های ظریف الگوریتم را با استفاده از مثال مدلهای مکانیکی با طراحی کلاسیک در نظر بگیرید.

اولین قدم در این فرایند بررسی قرائت دستگاه اندازه گیری است .کارشناسان با تجربه توصیه می کنند از این روش نه تنها هنگام خرید تجهیزات جدید ، بلکه قبل از هر بار استفاده نیز استفاده کنید.در حین تأیید ، باید درام را بچرخانید تا پاشنه و پیچ میکرومتر لمس شود. اگر انتهای طبل روی علامت صفر مقیاس متوقف شود ، دستگاه در وضعیت خوبی قرار دارد. حرکت طولی موازی لزوماً باید "0" را نشان دهد.

مرحله دوم تثبیت صحیح و قابل اطمینان قطعه کار یا قطعه کار است که توسط سطوح کار میکرومتر اندازه گیری می شود. به منظور به حداقل رساندن خطر آسیب به دستگاه و در عین حال افزایش دقت نتایج اندازه گیری ، لازم است به نکات مهم زیر توجه شود:

• بعد از اینکه جسم محکم به پاشنه فشار می یابد ، لازم است پیچ میکرومتری را بدون زحمت به لبه بیاورید.
• رویکرد نهایی سطح پیچ با شیء منحصراً با کمک جغجغه انجام می شود.
• کلیک ها سیگنال تماس سطوح کار دستگاه با ابعاد قطعه یا قطعه کار هستند.

در مرحله نهایی ، قرائت هایی انجام می شود که با حداکثر تخلیه شروع می شود و به تدریج به پایین تر می رود. اول از همه ، داده های مقیاس ثبت می شود که در ساقه میکرومتر قرار دارد .مهم است که به یاد داشته باشید که شاخص مورد نیاز ، اول از همه ، تقسیم باز قبلی را تعیین می کند. پس از آن ، قرائت های مقیاس درام گرفته می شود. نتیجه نهایی مجموع دو قرائت نشان داده شده است.

مروری بر مدل

همانطور که قبلاً اشاره شد ، امروزه بیش از طیف گسترده ای از نمونه های مدرن دستگاه های اندازه گیری ، از جمله میکرومتر ، در دسترس است. در عین حال ، برخی از مدل ها دارای ویژگی های طراحی هستند و تفاوت قابل توجهی با تغییرات اساسی و سایر "برادران" آنها دارد . از یک سو ، در دسترس بودن چنین انتخابی به شما امکان می دهد با توجه به شرایط عملکرد و سایر عوامل ، مناسب ترین دستگاه را در هر مورد خاص خریداری کنید. در عین حال ، برخی از آنها حرکت در انواع موجود را دشوار می دانند. در چنین شرایطی ، می توانید از رتبه بندی محبوب ترین و رایج ترین مدلهای منتشر شده در بسیاری از منابع تخصصی استفاده کنید.

رایج ترین میکرومترها شامل نمونه های زیر است

صاف (MKT و MK) ، که دستگاه های جهانی با محدوده اندازه گیری 25 میلی متر با حد بالای 300 میلی متر (مدل MK-25 ، MK-50 و تا MK-300) و بیش از 25 میلی متر برای مدل هایی با آستانه بالای 100 میلی متر (MK-400 ، MK-500 و غیره).

اهرم (MRI و MR) ، عناصر اصلی ساختاری آن اهرمی است که پاشنه دستگاه را برمی دارد و نشانگر نوع اشاره گر. بیشتر اوقات ، چنین مدلهایی در تولید دسته ای استفاده می شوند و لیست آنها شامل MP-25-0.001 ، MP-50-0.002 و سایر موارد است (دقت گزارش 0 ، 001 و 0 ، 002 میلی متر). میکرومترها با دقت 0.01 میلی متر توسط مدل هایی مانند MRI-25-0.01 و MRI-50-0.01 در بازار ارائه می شوند

برگ دار (ML) برای تعیین ضخامت نوار و ورق از فلز ، پلاستیک ، شیشه و سایر مواد ، از جمله فیلم PVC. در خطوط مدل سازندگان دستگاه های ML -5 ، -10 ، -25 و -50 وجود دارد.

لوله (MT) . برای تعیین ضخامت دیواره های لوله ، از مدلهای MT -15 ، -25 و -50 استفاده می شود که دارای طراحی و دقت اندازه گیری ویژه تا "صدم" میلی متر هستند.

میکرومتر دندان (MZ) ، وظیفه اصلی آن تعیین پارامترهای چرخ دنده است. مدلهای МЗ-25 تا МЗ-300 دارای دقت 0.01 میلی متر هستند و مجهز به سطوح کاری گسترده ای هستند که قطر آنها حداقل 24 میلی متر است. به این ترتیب ، مرکز بندی دستگاه در کنار آکورد دندان ها تا حد امکان ساده می شود.

ابزارهای اندازه گیری با درج مخصوص (MVM) برای اندازه گیری عناصر رشته ای استفاده می شود. پاشنه ها و پیچ های چنین میکرومترهایی دارای سوراخ هایی هستند که قبل از استفاده ، درج هایی با شکل مناسب در آنها قرار می گیرد. مدلهای MVM-25 تا MVM-350 در نسخه استاندارد مجهز به عناصر قابل تعویض برای کار با نخ های متریک هستند. درج برای نخ های لوله و اینچ را می توان به صورت اختیاری در محدوده تحویل قرار داد.

میکرومترهای منشوری برای اندازه گیری قطر بیرونی یک ابزار چند لبه استفاده می شود.نقش یک پاشنه ثابت در چنین دستگاه هایی توسط زاویه دار انجام می شود. مدلهای MTI-20 تا MTI-80 (زاویه منشور 60 درجه) برای نمونه تجهیزات سه پره و میکرومتر از MPI-25 تا MPI-105 (زاویه 108 درجه) برای تغییرات پنج تیغه تولید می شود. پارامترهای ابزار هفت لبه با استفاده از مدلهای MSI-25-MSI-105 با زاویه منشور 128º34´ تعیین می شود.

میکرومتر MK-MP داشتن سطوح کار کوچک عناصر اندازه گیری چنین مدلهایی به شکل میله هستند که قطر آنها 2 میلی متر است. اکنون تغییرات مکانیکی و الکترونیکی با علامت MKTs-MP در بازار ارائه شده است. هر دو برای اندازه گیری برش در قطعات کوچک استفاده می شود.

میکرومتر نقطه MK-TP ، که در یک منطقه تماس نسبتاً کوچک (0.3 میلی متر) و شکل سطوح اندازه گیری به شکل یک مخروط نوک تیز متفاوت است. مدل ها ، از جمله MKTs-TP دیجیتال ، دارای محدوده اندازه گیری از 0 تا 25 ، 25 تا 50 ، 50 تا 75 و 75 تا 100 میلی متر هستند.

علاوه بر لیست و ویژگی های انواع تجهیزات موجود ، نام تجاری آن نکته مهمی است. امروزه تولیدکنندگان زیر از رهبران داخلی این صنعت هستند.

• کارخانه ابزار چلیابینسک.
• "ابزارآلات سرخ" (KRIN ، Kirov).
• شرکت ابزار اندازه گیری و برش Guilin Ltd "، نماینده بازار PRC است. دستگاه های اندازه گیری در فدراسیون روسیه تحت مارک های SHAN و GRIFF عرضه می شوند. این شرکت در تولید مدلهای نقطه صاف (MK و MKTs) ، اهرم ، ورق ، دنده و لوله میکرومتر و همچنین اصلاح آنها برای اندازه گیری های داخلی تخصص دارد.
• کارخانه Izmeron (سن پترزبورگ) ، که قبلاً میکرومترهای کلاس MP را تولید می کرد. متأسفانه امروزه تولید متوقف شده است و دستگاه ها در حال ذخیره شدن به فروش می رسند.

نمایندگان خطوط مدل این تولید کنندگان در ثبت نام ابزار اندازه گیری فدراسیون روسیه گنجانده شده اند. به طور طبیعی ، همه این محصولات دارای گواهینامه هستند. لازم به ذکر است که میکرومترهای تولید شده توسط کارخانه ابزار Kirov با تأیید اولیه به فروش می رسند.

محصولات شرکت Mitutoyo سزاوار توجه ویژه هستند .، که امروزه یکی از رهبران توسعه و تولید تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا است. به عنوان مثال می توان از مدل مطلوب قیمت و کیفیت به عنوان مثال چشمگیر نسبت مطلوب قیمت و کیفیت نام برد. در حال حاضر ، نمایندگی های این برند در بیش از 40 کشور جهان فعالیت می کنند و طیف بسیار وسیعی از جمله میکرومتر را به مشتریان ارائه می دهند.

نکات انتخاب

با توجه به تنوع مدل های میکرومتر ، خریداران بالقوه اغلب در انتخاب یک دستگاه اندازه گیری خاص مشکل دارند. به طور طبیعی ، همه سعی می کنند بهترین تعادل بین هزینه ابزار و کیفیت آن را بیابند. لازم به ذکر است که هزینه یک میکرومتر مستقیماً به تولید کننده بستگی دارد .بر هیچ کس پوشیده نیست که محصولات با کیفیت بالا که توسط مارک های شناخته شده تولید می شوند ، بسیار بیشتر از دستگاه های ارائه شده توسط شرکت های ناشناخته هزینه خواهند داشت.

یکی دیگر از مهمترین و مهمترین عوامل کیفیت موادی است که دستگاه از آنها ساخته شده است. همچنین توصیه می شود به نکات زیر توجه ویژه ای داشته باشید:

• کیفیت علامت های اعمال شده ؛
• عملکرد چوب دستی ؛
• دقت اندازه گیری (برای بررسی ، می توانید از بخشی با ابعاد خطی شناخته شده استفاده کنید).

از جمله موارد دیگر ، هنگام انتخاب یک مدل میکرومتر خاص ، با در نظر گرفتن ویژگی های شرایط کار ، ارزش تمرکز بر حضور سه پایه ، پایه و نگهدارنده ویژه در مجموعه تحویل را دارد. در برخی شرایط ، چنین عناصر ساختاری می تواند ضروری باشد. با این حال ، مهمترین پارامترها هنگام انتخاب تجهیزات اندازه گیری موارد زیر خواهد بود.

• محدوده اندازه گیری ، که حداقل و حداکثر ابعاد اجسام اندازه گیری به آن بستگی دارد.
• دقت اندازه گیری های انجام شده با گام رزوه پیچ میکرومتر تعیین می شود. می توان آن را با تقسیم سطح نخ بر تعداد تقسیمات مقیاس محاسبه کرد. لازم به یادآوری است که شاخص به رژیم دما بستگی دارد.
• نشانگرهای خطا ، که توسط سازنده تعیین می شود و در گذرنامه محصول موجود در مجموعه تحویل نشان داده می شود. خطای مدلهای مختلف میکرومتر می تواند در محدوده 0.02-0.03 میلی متر متفاوت باشد. در صورت انحراف از حالت عادی ، دستگاه باید کالیبره شود.

به طور طبیعی ، این یک لیست کامل از معیارهای انتخاب نیست . یکی از نکات مهم محدوده میکرومتر است. این در مورد نوع اندازه گیری و با چه فرکانسی با استفاده از دستگاه انجام می شود. باید به خاطر داشت که مدلهای جهانی و بسیار تخصصی وجود دارند که بر انجام وظایف خاص متمرکز شده اند. دومی دارای ویژگی های طراحی خاصی هستند.